При офсетовия печат често се среща феноменът на неточен цветен печат. Това се проявява върху печатните материали като петна или замъглявания в плътни области, непълни изображения или линии, лошо възпроизвеждане на тонове или липсващи точки. Много фактори допринасят за неточното печатане с мастило, включително свойствата на хартията, свойствата на мастилото, качеството на печатащата форма, качеството на печатащата повърхност, налягането при печатане, производителността на печатащата преса и процесите на печатане.
Ако свойствата на хартията и мастилото са стабилни, качеството на печатната форма отговаря на изискванията за печат и производителността на печатната преса е относително стабилна, но все още се получава неточен печат с мастило, основната причина вероятно е налягането при печат. При офсетовия печат големината на налягането при печат директно определя трансфера на мастило. Неравномерният натиск в определени области ще доведе директно до неточен печат с мастило.
При офсетовия печат компресията и деформацията на печатащата повърхност е основната гаранция за генериране на печатно налягане; трансферът на мастило е резултат от тази компресия и деформация. Следователно големината и равномерността на налягането при печат са пряко свързани с одеялото, използвано при офсетов печат.
Одеялото, увито около цилиндъра, е едновременно подложено на собствено напрежение и печатащо налягане. С всяко търкаляне, натрупаното напрежение от компресионна деформация кара одеялото да се втвърдява, губейки първоначалната си мекота и висока еластичност. Може дори да се появи блясък или пукнатини по повърхността му, което води до неравномерен печатен натиск в определени области по време на процеса на печат.
Освен това, тъй като цилиндърът на одеялото е монтиран между цилиндъра на пластината и цилиндъра на отпечатъка, всяка малка единица на одеялото влиза в контакт с двата цилиндъра веднъж на оборот. Следователно напрежението върху одеялото се променя периодично. Това периодично напрежение причинява вътрешно триене, което води до стареене на одеялото, влияе върху равномерността на натиска при печат и в крайна сметка потенциално прави одеялото неизползваемо. Особено при съвременните високо-скоростни офсетови печатни преси, честотата на цикъла на напрежение на офсетното покритие е по-висока, което води до по-голямо вътрешно триене, по-кратък живот на офсетовото покритие и по-голямо въздействие върху налягането при печат.
Освен осигуряване на печатно налягане за офсетов печат, печатащото покритие трябва също така да притежава отлични възможности за трансфер на мастило под натиска на печатащата форма към повърхността на субстрата, т.е. способности за абсорбиране и освобождаване на мастило. Въпреки това стареенето на печатащата повърхност променя тази способност за пренос на мастило, което води до неравномерно покритие с мастило.
Следователно, една от основните причини за неравномерното покритие на мастилото при печатане е влошаването на производителността на печатащото покритие. Справянето с неравномерното покритие на мастилото при офсетов печат трябва да започне с подобряване на самото печатно покритие. При избора на платно за печат трябва да се имат предвид следните технически показатели:
1. Подходяща твърдост: Подходящата твърдост гарантира ясни точки и равномерно покритие с мастило в отпечатания продукт. Обикновено се избира одеяло с твърдост 70-80 градуса (по Шор).
2. Ниска деформация при натиск: За да се предотврати намаляването на дебелината, еластичността и твърдостта на печатащото одеяло по време на печат, се предпочита одеяло с ниска деформация на натиск.
3. Отлична производителност при трансфер на мастило: Като междинна среда за трансфер на точки, печатното одеяло трябва да притежава добра абсорбция на мастило и възможности за трансфер, както и силна хидрофобност. В противен случай той не може да прехвърли достатъчно мастило, за да постигне желания тонален ефект в отпечатания продукт. Междувременно повърхностният адхезивен слой на одеялото трябва да има известна грапавост и повърхността трябва да е фина, чиста и без примеси;
4. Добра устойчивост на масла и разтворители: Одеялото не трябва да се издува поради контакт с химикали по време на процеса на печат, като по този начин компрометира работата му;
5. Равномерна дебелина: Грешката на плоскостта на одеялото трябва да бъде в рамките на ±0,04 mm; в противен случай натискът при печат ще бъде неравномерен, което ще доведе до забележимо неравномерен цвят на мастилото и сериозно ще засегне качеството на отпечатания продукт;
6. Подходящо удължение: Колкото по-малко е удължението на одеялото, толкова по-добре, тъй като това гарантира точна регистрация, пълни точки и ясни изображения по време на печат.
